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rto节能减排技术---
利用rto节能减排的关键点在于:一定要对印刷涂布机及涂装设备进排气系统进行优化,提升排放的有机废气的浓度,而总排风量减少,这样,设备无功损耗减少,设备投资减少,节能效果更明显。
因为,当排出的有机废气vocs浓度较大时,超出rto无功运行平衡点(一般浓度在3g/m2)以上的热量,可回用到印刷涂布烘干箱上,还有从rto排出来处理后的气体(温度比进气高60°以上),可通过热交换器预热新鲜空气,辽宁焚烧炉,再把预热后气体送到烘箱,这样可---节省加热烘箱的能耗,为企业创造很大的经济效益,实现节能减排,值得大力推广。
对于印刷行业,排放浓度如果低于2.5 g/m2,也可选用转轮或活性炭吸附浓缩废气,再把浓缩完的气体送到rto燃烧。
目前,国内正在运行的进口rto设备不少,安装在3m公司涂布线、某些企业的汽车涂装线、外资制药化工企业的生产线、德国漆包生产线等生产线上。
近十几年来,国内---通过---吸收国外---技术和使用国外设备总结摸索出来的经验,自行研制生产出来的rto,性能已经与进口产品相当,但价格实惠,---更高。
rto技术是近年来我国在燃烧法的基础上发展出来的新技术,该应用虽然晚于活性炭吸装置,但由于其操作简单,运行维护较少,对挥发性有机物的去除效率较高,吉林焚烧炉,一般在95%以上,是目前我国有机废气治理的主要技术之一。
vocs种类繁多,焚烧炉,来源也十分广泛,成分复杂,常见的有烃类、醇类、醚类、酯类等。加油站、装修、餐饮、干洗、喷涂、化工等生产或使用的行业都会产生vosc排放。即使同一物质,由于风量不同、浓度不同,所需技术路线也不一样。
蓄热式热氧化器(rto)
蓄热式热氧化器(regenerativethermal oxidizer简称rt0)是将有机废气加热到760℃以上,在高温下发生氧化反应,使废气中的碳氢化合物氧化变成co2和h2o,直接排放到---。由于rto装置包括一组热回收率---95%的陶瓷填充床器,所以在处理过程中只消耗很少的燃料或不消耗燃料,在浓度更高时还可向外输出热量进行二次热回收利用。
rto是to(气体焚烧炉)的改进结构,是将原to中的空气预热器(板式或管式,热回收率国产约50%,焚烧炉,德国为85%)替换为陶瓷填充床空气预热器,热回收率达到95%,所以可将95%的热用来预热废气,氧化废气中的有机物只需要5%的热量即可。
rto设备处理vocs的常见形式有:二室rto、三室rto和旋转rto,根据需求可设计成五室rto、七室rto等结构形式。
沸石转轮吸附浓缩+蓄热氧化rto工艺原理图沸石转轮吸附浓缩系统简介沸石转轮吸附浓缩系统是把含有大风量低浓度的voc(有机气体)使用吸附剂吸附,浓缩之后,利用用少量的高温热风再回收吸附剂,把转换为小风量高浓度的气体利用小规模的氧化装置氧化处理的一种系统。特征◆对大风量低浓度voc处理的经济性。
◆容易对应风量及浓度变化
◆燃料和动力费用低。
◆需要预处理设备。
◆吸附剂的可再生和定期更换。
适用范围◆印刷厂、涂布工程
沸石转轮吸附浓缩+rto工艺流程
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