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一、催化燃烧净化有机废气
喷漆废气净化处理方法，目前比较广泛使用的有液体吸收法、直接燃烧法、催化燃烧法和活性炭吸附等四种不同的方法。活性炭吸附法净化率可达９５％以上，若无再生装置，则运行费用太高；液体吸收法净化率只有６０％~８０％，这种方法实际应用存在吸收效率不高、油雾夹带现象，一般难以达到排放标准，而且存在着二次污染问题；催化燃烧法净化率也可达９５％，但适合于处理高浓度、 小风量且废气温度较高的有机废气，而喷漆废气中的“三---”浓度一般低于 ３００ｍｇ／ｍ３，因此采用催化燃烧法处理也不合适。目前大部分工厂在处理喷漆废气时采用水帘洗涤装置或颗粒炭吸附法，水帘洗涤法处理后的喷漆废气一般达不到<---污染物排放标准>ｇｂ１６２９７－９６中的标准。颗粒炭吸附法一般未采取再生措施，设施运行一定时间后需更换新炭，因此运行成本较高。
针对喷漆废气的特点和结合企业现状，废气处理设备加工，现采取吸附－催化燃烧法来处理 “三---”等有机废气比较合理，由于喷漆废气经水幕机洗涤后仍具有粘性并含有一定的水分，因此在吸附床前应增加预处理部分以除去漆物颗粒和水分。
二、工艺流程
在vocs催化燃烧系统中，反应空速通常指体积空速（ghsv），体现出催化剂的处理能力:反应空速是指规定的条件下，单位时间单位体积催化剂处理的气体量，单位为m3/(m3催化剂?h)，可简化为h-1。例如产品标注空速30000h-1：代表每立方催化剂每小时能处理30000m3废气。空速体现出催化剂的vocs处理能力，因此和催化剂的性能息息相关。
5.负载量与空速的关系，含量是越高越好吗？
催化剂的性能与的含量、颗粒大小和分散度相关。理想状态下，高度分散，此时的以的颗粒（几个纳米）存在于载体上，得到大程度的利用，此时催化剂的处理能力与含量成正相关。然而当含量高到一定程度后，金属颗粒容易---长大成为较大的颗粒，与vocs的接触面反倒下降，大部分被包在内部，辽宁废气处理设备，此时增加含量反而不利于催化剂活性的提高。
催化燃烧设备在多种行业中都有所应用，根据催化燃烧设备不同的型号，采用不同的燃烧工艺，但不论是采用何种工艺，在流程上还是有共同特点的，下面潍坊催化燃烧设备厂家与您分享一下：
1.对于低于起燃温度的进气，必须进行预热使其达到起燃温度。---是开车时，对冷时气必须进行预热，因此催化燃烧法适于连续排气的净化，经开车时对进气预热后，利用燃烧尾气的热量预热进口气体。
2.有机废气进入催化燃烧设备的气体经过预处理，除去粉尘、液滴及有害组分，废气处理设备，避免催化床层的堵塞和催化剂的。
3.通过换热器将高温尾气与进口低温气体进行热量交换以减少预热能耗，剩余热量可采用其他方式进行回收，在生产装置排出的有机废气温度较高的场合。
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