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1.热分解过程简介
热分解过程一般分为四种类型:直接燃烧、再生燃烧、催化燃烧和再生催化燃烧。它只是两种不同燃烧模式和热交换模式的组合。主要用于处理吸附的浓缩气体，也可用于直接处理废气浓度>; 3.5g/m3的中高浓度废气。
1)to是将高浓度废气送入燃烧室直接燃烧(燃烧室中通常有明火)。废气中的有机物在750℃以上燃烧产生---和水。高温燃烧气体通过热交换器与进入的废气进行间接热交换后排出。换热效率一般≤60%，运行成本高，仅适用于少数能有效利用排放余热或有副产气体的企业。
2)rto的燃烧方法与to相同，只是热交换器改为蓄热陶瓷。高温燃烧气体与新鲜废气交替与进入蓄热陶瓷直接换热。热利用率可提高到90%以上。它概念---，天津焚烧炉定制，运行成本相对较低。这是目前推广的主要废气处理工艺。
3)使用催化剂降低废气中有机物和氧气的反应活化能，使有机物在250-350℃的较低温度下充分氧化生成---和h2o。高温氧化气体通过换热器与新鲜废气间接换热后排放，热利用率一般小于等于75%，常用于处理吸附剂再生解吸的高浓度废气。
4)rco燃烧方式与相同，热交换方式与rto相同。由于投资与rto相当，天津焚烧炉报价，可处理的废气类型受催化剂的影响比rto小，很少有企业采用rco工艺。在热分解过程中，有许多应用rto和co的例子。如果用于处理吸附和解吸的浓缩气体，两者差别不大，但如果用于直接处理中、高浓度废气，差别很大，需要企业认真对待。
蓄热氧化技术rto(regenerativethermal oxidizer，简称rto)把有机废气加热到760℃以上，使废气中的挥发性有机物（vocs，volatile organic compounds）在燃烧室中氧化分解成co2和h2o。氧化产生的高温气体流经的陶瓷蓄热体，使陶瓷体升温而“蓄热”，下个过程是废气从已经“蓄热”的陶瓷经过，将陶瓷的热量传递给废气，有机废气通过陶瓷作为换热器载体，天津焚烧炉多少钱，反复进行热交换，从而节省废气升温的燃料消耗，降低运行成本，热回收达95%。在中高浓度的条件下，rto可以对外输出余热，通过蒸汽、热风、热水等形式加以利用，在满足目标的同时，实现经济效益。
rto焚烧炉设备内各数据智能化监控，控制反应温度及反应时间，---废气再设备内充分氧化燃烧。自动化控制程度高、操作简单维修方便。
rto焚烧炉的优势：
1、净化，可达99，无需缓冲罐;
2、---陶瓷蓄热系统，热利用于97;
3、不需要辅助加热，运行成本低;
4、系统结构紧凑，占地面积小;
5、停留时间长，燃烧充分，天津焚烧炉，分解 ;
6、不产生nox等二次污染;
7、炉内死区小、压力损失小;
8、 rto系统运行稳定、---。
蓄热式焚烧炉(rto)的结构组成：蓄热室、氧化燃烧室、切换阀门、燃烧器、燃气及助燃系统、压缩空气系统、控制系统。
蓄热焚烧炉应用领域：rto蓄热焚烧炉应用领域遍及石油及化工(如塑料、橡胶、合成纤维、有机化工)，油漆生产及喷漆，印刷(包括印铁、印纸、印塑料)，电子元件及电线，及染料，显像管，胶片、磁带等行业。rto蓄热式焚烧炉可处理恶臭、co，以及含三、醇、醚、醛、酮、酚、酯、萘、并芘等成分的浓度为100ppm—20000ppm的有机废气。
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