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关于催化燃烧技术
1、催化燃烧相比传统的火焰燃烧的优点:
(1)无火焰燃烧,安全性好,净化效果好(净化率大于95%),适于高浓度vocs的处理。
(2)对废气浓度、氧气浓度也无---,能将热力燃烧不能处理的、浓度低的vocs充分燃烧。
(3)起燃温度低,天津rto催化燃烧设备,且燃烧时用于预热消耗的功率仅为直接燃烧的40%~60%,催化燃烧,能耗少,运转费用低。
(4)高温燃烧过程中不会产生nox,可---含氮化合物(rnh)的氧化,无二次污染。
(5)燃烧缓慢,操作管理方便。
(6)适用范围广,几乎能处理所有烃类和恶臭气体等成分复杂的有机废气。
2、催化燃烧技术应用的常见问题及措施:
(1)工艺条件要求严格,废气不应含催化剂毒物或影响其寿命和净化效率的尘粒、雾滴。采用催化燃烧技术须对有机废气进行前处理。
(2)为防止催化剂,不适用于燃烧过程中产生大量硫氧化物和氮氧化物废气的处理。
(3)催化燃烧装置使用时,vocs处理前后的温度差(dt)反映了催化燃烧的性能,如果完全燃烧,那么dt与vocs的浓度成正比。若dt过大,催化燃烧设备,在催化前应新风稀释;若dt过低,可能是vocs浓度太低,或者催化效果差。
(4)当催化性能下降时,应提高vocs处理前温度,或者催化剂高温再生(400℃以上);若对催化剂的活性分析正常,则应考虑设备问题。
催化燃烧技术原理
吸附:含vocs的废气穿过吸附剂床层,vocs被吸附在吸附剂的微孔结构中,干净的气体则排入---。
脱附:吸附剂吸附饱和后,失去吸附性能,需要对其脱附再生,主要利用热源将吸附质气化,然后被载体携带出。
废气经管道收集后进入活性炭吸附系统,对废气中有机污染物进行吸附,吸附系统为两套,---一套进行活性炭脱附作业时另一套进行正常吸附作业,避免进行脱附时废气无---常处理,废气经活性炭吸附后由排气筒排放。当活性炭脱附时,进气阀和排气阀关闭,蒸汽气缸阀门打开,饱和水蒸汽通入对吸附达饱和值得活性炭进行脱附,脱附时活性炭箱底部液体流入螺旋板换热器,rto催化燃烧设备,气体进入列管冷凝器进行冷凝液化,冷凝之后液体进入水层槽,上层可回用,若无回收---可随下层液体进入污水处理站进行处理,脱附完毕后由于蒸汽温度高,当温度下降时会冷凝形成大量水分影响活性炭正常吸附,此时干燥风机工作,将水分吹出,---脱附作业完成后活性炭可进行吸附作业。两组活性炭箱交替进行吸附作业和脱附作业。
适用范围
有机废气净化装置适用于净化处理常温、中高风量、中低浓度的有机废气,可处理的包括---类、酮类、脂类、醇类、醛类、醚类、烷类和其混合类。该装置可应用于家具行业、石油化工、煤化工、人造革、纺织印染、油漆涂料、橡胶、塑料、制鞋、制药、电子、化纤、酿造等行业。
蓄热式催化燃烧法(regenerativecatalyticoxidation),简称rco,是在催化剂的作用下,将vocs在200~400℃的低温条件下分解为co2和h2o,是净化碳氢化合物废气、消---臭的有效手段之一。
rco具有rto(蓄热式热力焚化炉)回收能量的特点和催化反应的低温工作的优点,将催化剂置于蓄热材料的顶部,来使净化达到,其热回收率---95%。
rco系统---良的关键是使用---的、浸渍在鞍状或是蜂窝状陶瓷上的或过渡金属催化剂,氧化发生在低温条件下,既降低了燃料消耗,又降低了设备造价。
在工程化应用的vocs废气催化燃烧工艺中主要有:蓄热式催化燃烧、热回收式催化燃烧、直燃式催化燃烧、吸附浓缩-催化燃烧四类。
1.去除,无二次污染。
2.适用范围广泛,可应对多工况条件。
3.转化效率稳定、气流分布合理,保障防爆措施的有效性。
4.起燃温度低、无焰燃烧、降低明火,节省能源的同时又---提高了安全性。
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