待处理的低温有机废气在入口风机作用下进入蓄热室1的陶瓷层,(该陶瓷介质已经把上一循环的热量“贮存”起来),陶瓷释放热量使有机废气升至较高温度后进入燃烧室。燃烧室中,燃烧器燃烧燃料放热,使废气升至设定的氧化温度(760℃~800℃),废气中的有机物被分解成co2和h2o。由于废气经过蓄热室预热,废气氧化也释放一定的热量,所以燃烧器燃料的用量较少。氧化室有两个作用:一是---废气能达到设定的氧化温度,二是---有足够的停留时间使废气充分氧化。废气成为净化的高温气体后离开燃烧室,进入蓄热室2(上两个循环陶瓷介质已被冷却吹扫),释放热量后排放,而蓄热室2的陶瓷吸热,“贮存”大量的热量(用于下个循环加热使用)。蓄热室3在这个循环中执行吹扫功能。完成后,蓄热室进气与出气阀门进行一次切换,蓄热室2进气,蓄热室3出气,辽宁废气焚烧炉,蓄热室1吹扫;再下个循环则是蓄热室3进气,废气焚烧炉,蓄热室1出气,山东废气焚烧炉,蓄热室2吹扫,如此不断交替进行。净化后的废气经烟囱排入---。
rto设备的分解效率主要由反应温度、停留时间、气体流速等因素决定。两床式rto有2个蓄热室,工作时2个蓄热室大约1min-2min切换一次状态(进口-出口),废气焚烧炉多少钱,风门在切换过程中大约有0.3s-0.6s的时间直接将高浓度的废气排到排放口,且当前进气蓄热室底部残留的未分解废气也被直接排出。
大量工程应用表明:两床式rto的vocs的分解效率为95%,综合热效率为90%,进出口温差---45摄氏度。在阀切换时,废气管道内的压力波动范围为±500pa,当两床式rto进气口vocs浓度大于1g/m3时,出口浓度会超过北京和上海的地方排放标准(50mg/m3)。
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