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旋转rto工作原理

旋转rto的蓄热体中设置分格板，将蓄热体床层分为几个独立的扇形区。废气从底部经进气分配器进入预热区，使气体温度预热到一定温度后进入顶部的燃烧室，并完全氧化。

净化后的高温气体离开氧化室，进入冷却区，将热量传给蓄热体而气体被冷却，并通过气体分配器排出。而冷却区的陶瓷蓄热体吸热，“贮存”大量的热量（用于下个循环加热废气）。

为防止未反应的废气随蓄热体的旋转进入净化气出口去，当蓄热体旋转到净化器出口区之前，设有一扇形区作为冲洗区。

通过蓄热体的旋转，蓄热体被周期性的冷却和加热，同时废气被预热和净化器冷却。如此不断地交替进行。

蓄热式热力焚烧炉（rto），是一种的有机废气处理设备，其工作原理是，把有机废气加热到760-850摄氏度，使废气中的挥发性有机物（vocs）氧化分解为---和水。

氧化过程产生的热量存储在的陶瓷蓄热体，使蓄热体升温“蓄热”。陶瓷蓄热体内储存的热量用于预热后续进入的有机废气，天津焚烧炉价格，该过程为陶瓷蓄热体的“放热”过程，天津焚烧炉，从而节省废气升温过程的燃料消耗。

 rto设备的分解效率主要由反应温度、停留时间、气体流速等因素决定。两床式rto有2个蓄热室，工作时2个蓄热室大约1min-2min切换一次状态（进口-出口），风门在切换过程中大约有0.3s-0.6s的时间直接将高浓度的废气排到排放口，且当前进气蓄热室底部残留的未分解废气也被直接排出。

    大量工程应用表明：两床式rto的vocs的分解效率为95%，综合热效率为90%，进出口温差---45摄氏度。在阀切换时，废气管道内的压力波动范围为±500pa，当两床式rto进气口vocs浓度大于1g/m3时，出口浓度会超过北京和上海的地方排放标准（50mg/m3）。