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吸附浓缩-蓄热式催化燃烧设备是由n个单元吸附器组成,以时间为顺序,依次完成每个吸附单元的吸附、脱附和冷却过程,进而把大风量、低浓度的有机废气浓缩成小流量、高浓度的有机废气净化设备。浓缩后的高浓度气体连接到蓄热式催化燃烧设备进行氧化处理。
其工作原理是:假设有n个吸附单元,开始至第n-1个单元在吸附,第n个单元在脱附,一定时间后,切换为第2至第n个单元在吸附,个单元在脱附,如此反复循环运行。这样一方面---运行的连续性,另一方面利用多单元的循环交替切换可使吸附剂用量---减少,不但使吸附床的体积---减少,而且可根据处理气量的大小选择吸附单元的个数,运行管理方便。可广泛用于石油、化工、橡胶、油漆、涂装、家俱、家电、印刷等行业中产生的低浓度有机废气的净化处理,废气处理设备加工,可处理的有机物质种类包括类、酮类、酯类、醇类、醚类和烷烃类等。
工艺原理及适用范围
催化燃烧是利用催化剂降低废气中有机物的活化能,使有机物在较低的温度(一般在250~300oc左右,不同成分的有机物,其催化燃烧温度不一样)下发生无火焰燃烧。其原理是废气经过催化剂时,河北废气处理设备,先被吸附至催化剂表面,天津废气处理设备,然后在一定的温度下发生催化燃烧,达到净化的目的。目前有机废气处理中常用的催化一般为蜂窝状钯金属催化剂和铂金属催化剂,催化燃烧方式有电加热和燃气加热,燃烧类型有直接催化燃烧(co)和蓄热式催化燃烧(rco)。催化燃烧一般适用于小风量、高浓度、高温的气态有机物,且废气中不能含有硫、铅、、及卤素等可使催化剂的因子。
设计注意点
(1)能耗:催化燃烧需要在一定温度条件下进行,对于低温气体就必须进行加热,风量越大其耗能越大,运行成本也就提高;因此选择此工艺时,在---收集效率的前提下,尽可能降低排风量,这样既可提升排气浓度提升废气单位热值,又可降低风量降低能耗;同时也要考虑热将尾气中热量进行回收。
(2)设备开机预热:设计时设备预热应为动态,废气处理设备,而非静态预热;初始预热阶段利用的气体一般为空气,而非废气,待系统达到设计温度后方可切换为废气。
(3)安全:有机废气一般属于性气体,虽然浓度高可以回收利用有机物燃烧产生的部分热量,降低能耗,但在处理中必须将其浓度控制在限范围内。一般需要设置泄爆片、可燃气体探测仪、应急排空阀、稀释阀、防火阀等。
(4)热回收方式:在能耗可接受范围的情况下,小风量一般采用简易的列管直接热交换回收热;对于能耗超出接受范围的,大风量一般需要采用蓄热式催化燃烧,可提高热回收效率。
一、催化燃烧净化有机废气
喷漆废气净化处理方法,目前比较广泛使用的有液体吸收法、直接燃烧法、催化燃烧法和活性炭吸附等四种不同的方法。活性炭吸附法净化率可达95%以上,若无再生装置,则运行费用太高;液体吸收法净化率只有60%~80%,这种方法实际应用存在吸收效率不高、油雾夹带现象,一般难以达到排放标准,而且存在着二次污染问题;催化燃烧法净化率也可达95%,但适合于处理高浓度、 小风量且废气温度较高的有机废气,而喷漆废气中的“三---”浓度一般低于 300mg/m3,因此采用催化燃烧法处理也不合适。目前大部分工厂在处理喷漆废气时采用水帘洗涤装置或颗粒炭吸附法,水帘洗涤法处理后的喷漆废气一般达不到<---污染物排放标准>gb16297-96中的标准。颗粒炭吸附法一般未采取再生措施,设施运行一定时间后需更换新炭,因此运行成本较高。
针对喷漆废气的特点和结合企业现状,现采取吸附-催化燃烧法来处理 “三---”等有机废气比较合理,由于喷漆废气经水幕机洗涤后仍具有粘性并含有一定的水分,因此在吸附床前应增加预处理部分以除去漆物颗粒和水分。
二、工艺流程
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