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即蓄热式焚烧炉,通过对废气焚烧产生的余热采用陶瓷蓄热体进行蓄热,有效利用了焚烧产生的热量,从而达到经济焚烧的目的。焚烧过程温度控制在750~850℃。废气进口温度通常为常温,经过rto焚烧再蓄热利用后温度达到100℃左右,即废气温升约80~90℃。焚烧炉内氧含量在18%~20%之间,氧含量较高,故对进入rto的废气lel浓度控制较严格,需要控制在下限的25%以下。焚烧效率约95%,运行成本和投资成本相比var焚烧炉---一些。1进入rto焚烧炉的废气要求
(1)主要适用于大风量、低浓度的废气焚烧;
(2)含酸性污染物---行预处理,去除绝大部分无机酸;
(3)废气中voc浓度不能过高,天津焚烧炉定制,一般控制在下限的25%以下;
(4)废气不能含明显固体、粉尘,否则必须经过预除尘、过滤处理;
(5)禁止混入氢气、气、乙烯等危险性较大的废气。2rto的局限性
(1)不能处理高含量含氢废气、废气、腐蚀性废气、乙烯废气等危险性废气;
(2)不能处理lel浓度超过25%的废气,如果高于该浓度要求,则需要经过稀释处理,就会降低焚烧的经济性;
(3)废气量根据设计流量平稳排放,不得突然超量排放;
(4)不能处理废液、废水、固废。
二室rto工作原理
在开工时先将新鲜空气代替有机废气,借燃烧器将蓄热室加热到一定温度。由于蓄热体具有---的储热性能,所以从一个冷的rto加热到一定高的温度,并且还要达到正常温度分布,需要一定的时间。
正常工作时,天津焚烧炉,其中一个蓄热室已在---个操作循环中存储了热量,有机废气首先从底部进入该蓄热室,废气通过蓄热体床层被预热到接近燃烧时温度,天津焚烧炉多少钱,而蓄热体同时逐渐被冷却。
预热后的废气进入顶部燃烧室,在燃烧室中有机物被氧化后,即作为高温净化气进入另一个蓄热室;此时,净化气的热量传给蓄热体,蓄热体床层逐渐被加热,而净化气则被冷却后排出。当被冷却的蓄热体冷却到尚可允许的温度水平时,就应切换气流的方向,即完成个循环。
切换流向后,有机废气进入已被加热过的蓄热室,反应后的净化气则将热量传给上一循环被冷却的蓄热室,如上所述,完成第二个循环。
蓄热焚烧炉(rto),是在热氧化装置中加入蓄热体和切换阀,通过控制气流方向预热废气,使废气达到一定温度再进行氧化反应,从而大幅降低能源消耗。目前,rto的热回收率已经---95%以上、有机物破坏去除率可以达到99.5%以上。
适用领域:汽车、造船、摩托车、自行车、家用电器、集装箱等生产厂的涂装烘干生产线,同时可应用于石油、化工、橡胶、油漆、涂料、制鞋粘胶、塑胶制品、印铁制罐、印刷油墨、电缆及漆包线等烘干生产线的废气处理。
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