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设备原理：
当废气通过吸附介质时，其中的即被阻留下来，从而得到净化处理，净化后通过风机排空。当吸附体吸附饱和后，从外界加给吸附体系热能，分子便从吸附体系中争脱出来，使吸附介质得到再生。
当蜂窝状蜂窝活性炭在吸附至浓缩到饱和定量值时，从吸附体中自动转换 1 个室为脱附室，自动循环转换吸附、脱附。脱附时，脱附气体在热交换器的作用下，使蜂窝活性炭碳室进行脱附，再经热交换器后进入脱附设备，将温度升至 350℃左右，燃烧后的气体再进入热交换器，与脱附出的气体进行热交换，催化燃烧，对脱附气体进行预加热，加热进气。
脱附下来的有机废气经阻火器并经主进风阀/旁通阀切换调节进入热交换器，通过热交换器的换热，使温度较低的有机废气加热到起燃温度。然后升温后的有机废气进入氧化反应床，生成 h2o 和 co2，使气体温度上升，再经热交换器换热，预热脱附废气使温度升高，并且高温气体降低，后经排风机排放。
系统启动时，首先由电加热管对脱附设备进行加热达到设定预热温度时，自动开启引风机，主进阀开启一定量（设定值），当氧化反应达到氧化起燃温度时，通过控制器使主进阀逐渐开启，旁路阀逐渐关闭。刚开始通过主进阀的风量是比较小的，大部分由旁通阀自然排出。随着废气反应热的不断产生和热交换器的换热，以及电加热器的加热，使预热空气温度逐渐达到设计的催化起燃温度。因此电加热功率逐渐减小直至完全停止，达到正常运行状态。
主要反应方程式：
cnh2m+(n+m/2) o2 nco2+mh2o+heat
设备适用范围：
催化燃烧几乎可以处理所有的烃类有机废气及恶臭气体。对于有机化工、涂料、绝缘材料等行业排放的低浓度、多成分、无回收价值的废气，采用吸附-催化燃烧法的处理效果---。
吸附床采用---的“多单元分流组合式吸附床”，吸附床有3个单元，刚开始时是第１和第2个单元在吸附，河北催化燃烧，第3个单元在脱附，一定时间后，切换为第２和第3个单元在吸附，吉林催化燃烧，第１个单元在脱附，如此反复循环运行。这样一方面---生产的连续性，另一方面利用多单元的循环交替切换可使吸附剂用量---减少，不但使吸附床的体积---减少，而且---炭纤维因使用量少也不会造成造价高的问题，因此设备重量轻，投资小，占地少，结构紧凑。
在催化燃烧床的进口以及铂（pt）催化剂层之间布置电加热管，结合内循环管路，可使床层的预热时间短（电加热管一般在开机时预热17min左右后停止加热，以后利用催化燃烧热来维持整个系统的热平衡），同时采用率的热交换器，并用的轻质耐火材料保温，这样不仅使废气的催化燃烧---，同时热利用，运行成本低。
采用程序控制器，通过气动元件系统实现工艺过程的全部自动化，整个系统运行过程中电脑实行适时“记忆”，如遇突然停电等，电脑会记忆当时工作状态，待来电等电脑会自动指令延续上次的状态运行下去，这样可以避免出现某些单元过饱和现象，达到治理效果，同时出现异常故障时电脑会指令自动停机并发出声光报警，因此，黑龙江催化燃烧，操作简单、安全、---，自动化水平较高，可实现无人操作。
活性炭吸附催化燃烧设备性能及特点
1、该设备原理---、用材---、性能稳定、操作简便、节能省力、---、无二次污染；
2、---的活性炭吸附材料——蜂窝状活性炭，与粒状相比具有---的动力学性能。适合于大风量下使用。
3、能耗低、运行成本低吸附时仅风机功率，脱附时间短2~4小时，周期长2~4天脱附一次。
4、吸附有机物废气的活性炭吸附床，可循环使用催化燃烧后的热气进行脱附再生，脱附后的气体再送入催化燃烧室进行净化处理，不需外加能量，运转费用低，节能效果---。
5、催化燃烧室采用陶瓷蜂窝体的贵金催化剂，阻力小，活性高。当有机蒸汽浓度达到2000ppm以上时，可维持自燃。
6、全自动控制，操作简易。
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