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直接燃烧工艺(dfto) direct-fired thermal oxidizers technology
采用等燃料将有机废气直接加热到850℃以上,使废气中的vocs氧化分解成co2和h2o。与其余热氧化法相比(如:rto、rco、co等),可处理vocs范围(几乎可处理所有有机废气且不经过预处理)、处理效率更高(***99%)。
dnto由于其不能“蓄热”,因此燃料消耗较大,通常适用于废气浓度较高且需要大量热能回收的场合(配合热能回收设备使用,如换热器、预热锅炉等)。常运用于石化、化工、制药、沥青加工、制鞋等行业。
蓄热氧化技术rto(regenerativethermal oxidizer,简称rto)把有机废气加热到760℃以上,使废气中的挥发性有机物(vocs,南京沸石转轮废气处理,volatile organic compounds)在燃烧室中氧化分解成co2和h2o。氧化产生的高温气体流经的陶瓷蓄热体,使陶瓷体升温而“蓄热”,下个过程是废气从已经“蓄热”的陶瓷经过,将陶瓷的热量传递给废气,有机废气通过陶瓷作为换热器载体,反复进行热交换,从而节省废气升温的燃料消耗,降低运行成本,热回收达95%。在中高浓度的条件下,rto可以对外输出余热,沸石转轮处理废气,通过蒸汽、热风、热水等形式加以利用,在满足目标的同时,沸石转轮废气处理方案,实现经济效益。
蓄热式热力氧化工艺(rto)
regenerative thermal oxidizer technology
rto原理是将有机废气(vocs)加热到760℃以上,使废气中的vocs氧化分解成co2和h2o,氧化产生的高温气体采用蜂窝陶瓷蓄热体进行能量储存,并用来预热后续进入的有机废气,当废气中vocs浓度到达一定值时,系统可不消耗额外燃料而维持反应的自平衡。
具有运行能耗低、适用范围广、净化(***98%)等优点,根据具体情况,可采用3室rto、5室rto及旋转rto,常运用于石化、印刷、印铁、制罐、化工、制药、喷涂、电子半导体等行业。
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