voc废气处理设备公司-全国施工-五为voc废气

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    2020-8-1

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二室rto工作原理

    有机废气通过引风机输入蓄热室1进行升温,吸收蓄热体中存储的热量,随后进入焚烧室进一步燃烧,升温至设定的温度(760℃),voc废气处理厂家,在这个过程中有机成分被---分解为co2和h2o。由于废气在蓄热室1内吸收了上一循环回收的热量,从而减少了燃料消耗。

    处理过后的高温废气进入蓄热室2进行热交换,热量被蓄热体吸收,随后排放。而蓄热室2存储的热量将可用于下个循环对新输入的废气进行加热。该过程完成后系统自动切换进气和出气阀门改变废气流向,南通voc废气,使有机废气经由蓄热室2进入,焚烧处理后由蓄热室1热交换后排放,如此交替切换持续运行。





 蓄热式热力焚化炉,简称rto,英文全称为regenerative thermal oxidizer,主要应用于低浓度大风量的有机废气(voc)的处理,rto设备的形式常见的有旋转式与多箱式。其中多箱式常见的有2室和3室结构,处理大风量时还可设计成5室、7室等形式以及圆形等结构。



待处理的低温有机废气在入口风机作用下进入蓄热室1的陶瓷层,(该陶瓷介质已经把上一循环的热量“贮存”起来),陶瓷释放热量使有机废气升至较高温度后进入燃烧室。燃烧室中,燃烧器燃烧燃料放热,使废气升至设定的氧化温度(760℃~800℃),废气中的有机物被分解成co2和h2o。由于废气经过蓄热室预热,废气氧化也释放一定的热量,所以燃烧器燃料的用量较少。氧化室有两个作用:一是---废气能达到设定的氧化温度,二是---有足够的停留时间使废气充分氧化。废气成为净化的高温气体后离开燃烧室,进入蓄热室2(上两个循环陶瓷介质已被冷却吹扫),释放热量后排放,而蓄热室2的陶瓷吸热,“贮存”大量的热量(用于下个循环加热使用)。蓄热室3在这个循环中执行吹扫功能。完成后,voc废气处理公司,蓄热室进气与出气阀门进行一次切换,蓄热室2进气,蓄热室3出气,蓄热室1吹扫;再下个循环则是蓄热室3进气,蓄热室1出气,蓄热室2吹扫,如此不断交替进行。净化后的废气经烟囱排入---。


浓缩转轮/焚烧炉系统吸附大风量低浓度挥发性有机化合物(vocs)。再把脱附后小风量高浓度废气导入焚烧炉予以分解净化。大风量低浓度的vocs废气,voc废气处理设备公司,通过一个由沸石为吸附材料的转轮,vocs经被转轮吸附区的沸石所吸附后净化的气体经烟囱排到---,再于脱附区中用180℃~200℃的小量热空气,将vocs予以脱附。如此一高浓度小风量的脱附废气在导入焚烧炉中予以分解为---及水气,净化的气体经烟囱排到---。这一浓缩的工艺---地降低燃料费用。





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