蓄热氧化技术rto(regenerativethermal oxidizer，简称rto)把有机废气加热到760℃以上，使废气中的挥发性有机物（vocs，volatile organic compounds）在燃烧室中氧化分解成co2和h2o。氧化产生的高温气体流经的陶瓷蓄热体，使陶瓷体升温而“蓄热”，下个过程是废气从已经“蓄热”的陶瓷经过，将陶瓷的热量传递给废气，有机废气通过陶瓷作为换热器载体，反复进行热交换，从而节省废气升温的燃料消耗，降低运行成本，热回收达95%。在中高浓度的条件下，rto可以对外输出余热，通过蒸汽、热风、热水等形式加以利用，在满足目标的同时，油漆废气处理设备，实现经济效益。
rto正常运行时，废气的进气和排气通过阀门切换来完成。
个工作周期中，废气自下而上经a蓄热室升温，然后进入燃烧室氧化放热；氧化放热结束后，自上而下通过b蓄热室，与蓄热室内的填料进行换热，将热量传递给b蓄热室，再经过工艺管路进入烟囱排放;此时c蓄热室处于吹扫状态，用吹扫风机将蓄热室(含集气室)中的滞留废气吹入燃烧室氧化处理，防止因蓄热室的切换过程影响废气处理效率。
第2个工作周期中，a蓄热室处于吹扫状态，废气自下而上进入b蓄热室，实验室废气处理设备，与已吸收热量的填料进行换热后，进入燃烧室氧化放热，再自上而下通过c蓄热室，并将热量传递给c蓄热室后，进入烟囱。
第3个工作周期中，b蓄热室处于吹扫状态，废气由c蓄热室进入，氧化放热后，通过a蓄热室进入烟囱，完成了rto装置运行的1个大周期，如此交替运行。当烟煤在隔绝空气条件下加热到950～1050℃，经过干燥、热解干馏、熔融、黏结、固化、收缩等阶段，工厂废气处理设备，终得到焦炭，这个过程称为炼焦。
炼焦过程产生的荒煤气经过回收和精制可以得到多种芳香烃和杂环化合物等基本化学原料，同时产生的焦炉煤气是高热值燃料，可以用来发电或供应城市煤气。
因此，本项目以能源利用为目的，采用焦炉煤气代替辅助燃料，可以节约成本，提高焦炉煤气利用率，同时能够满足rto装置正常运行时的燃料需求。该装置主要由燃烧室、蓄热室(含集气室)及切换阀门组成。
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