盐城催化燃烧-实体厂家-催化燃烧设备安装

rto蓄热式焚烧炉

排放自工艺含vocs的废气进入双槽rto，三向切换风阀(poppet valve)将此废气导入rto的蓄热槽(energy recovery chamber)而预热此废气，含污染的废气被蓄热陶块渐渐地加热后进入燃烧室(combustion chamber)，vocs在燃烧室被氧化而放出热能于第二蓄热槽中之陶块，燃烧催化设备，用以减少辅助燃料的消耗. 陶块被加热，燃烧氧化后的干净气体逐渐降低温度， 因此出口温度略高于rto入口温度. 三向切换风阀切换改变rto出口/入口温度. 如果vocs浓度够高，所放出的热能足够时， rto即不需燃料. 例如rto热回收效率为95%时，rto出口仅较入口温度高25℃而已。

沸石转轮吸附同蓄热式焚烧技术的组合工艺，净化系统主要由三级干式过滤装置、沸石转轮浓缩吸附装置、rt0、风机、换热器、plc自动化控制系统组成。

该组合技术通过沸石转轮的吸附浓缩使大风量、低浓度有机废气浓缩为小风量、高浓度浓缩气体，高浓度浓缩气再经rto高温燃烧分解为(co2和h2o等无机成分。

沸石转轮浓缩装置是利用吸附-脱附-浓缩三项连续变温的吸附、脱附程序，催化燃烧设备安装，通过转轮的旋转，在转轮(被分割成吸附区、脱附区、冷却区)上同时完成vocs的吸附、脱附再生。

组合技术工艺过程:经三级干式过滤装置去除粉尘、颗粒物后的有机废气流过浓缩转轮时，其中的有机物在转轮吸附区域会被吸附下来，经过吸附净化后的废气(约占处理风量的85% ~ 95% )排放到---中，一小部分废气(约占处理风量的5% ~ 15% )对转轮冷却区降温后经换热器被加热到180 ~ 220oc的脱附温度后，流人脱附区，脱附区有机物从吸附剂一沸石上脱离到加热的气流中，转轮得以再生，脱附后的高浓度vocs被送人rt0高温焚烧，盐城催化燃烧，反应后的高温烟气进人规整蜂窝陶瓷蓄热体，95% 的热量被蓄热体吸收并“储存”起来，温度降低到接近rto人口温度，通常不超过50oc。蓄热体温度升高后，通过切换阀或旋转装置切换气流流向，分别进行蓄热和放热，实现热量的有效回收利用。