rto焚烧炉三室-实体工厂-烟台rto焚烧炉

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    2020-7-30

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 蓄热式热力焚化炉,简称rto,英文全称为regenerative thermal oxidizer,主要应用于低浓度大风量的有机废气(voc)的处理,rto焚烧炉三室,rto设备的形式常见的有旋转式与多箱式。其中多箱式常见的有2室和3室结构,处理大风量时还可设计成5室、7室等形式以及圆形等结构。



待处理的低温有机废气在入口风机作用下进入蓄热室1的陶瓷层,(该陶瓷介质已经把上一循环的热量“贮存”起来),陶瓷释放热量使有机废气升至较高温度后进入燃烧室。燃烧室中,燃烧器燃烧燃料放热,使废气升至设定的氧化温度(760℃~800℃),废气中的有机物被分解成co2和h2o。由于废气经过蓄热室预热,烟台rto焚烧炉,废气氧化也释放一定的热量,rto焚烧炉废气,所以燃烧器燃料的用量较少。氧化室有两个作用:一是---废气能达到设定的氧化温度,二是---有足够的停留时间使废气充分氧化。废气成为净化的高温气体后离开燃烧室,进入蓄热室2(上两个循环陶瓷介质已被冷却吹扫),释放热量后排放,而蓄热室2的陶瓷吸热,“贮存”大量的热量(用于下个循环加热使用)。蓄热室3在这个循环中执行吹扫功能。完成后,蓄热室进气与出气阀门进行一次切换,蓄热室2进气,蓄热室3出气,蓄热室1吹扫;再下个循环则是蓄热室3进气,蓄热室1出气,蓄热室2吹扫,如此不断交替进行。净化后的废气经烟囱排入---。


rto的工作原理

rto工作原理是:把有机废气加热到760℃以上,使废气中的vocs氧化分解成---和水。氧化产生的高温气体经的陶瓷热体,使陶瓷体升温而“蓄热”,此“蓄热”用于预热续进入的有机废气,从而节省废气升温的燃料消耗。陶瓷蓄热体应分成两个(含两个)以上的区或室,每个蓄热室依次经历蓄热-放热-清扫等程序,rto焚烧炉旋转,周而复始,连续工作。蓄热室“放热”后应立即引入适量洁净空气对该蓄热室进行清扫(以---vocs去除率在95%以上),只有待清扫完成后才能进入“蓄热”程序。






二室rto工作原理

在开工时先将新鲜空气代替有机废气,借燃烧器将蓄热室加热到一定温度。由于蓄热体具有---的储热性能,所以从一个冷的rto加热到一定高的温度,并且还要达到正常温度分布,需要一定的时间。

正常工作时,其中一个蓄热室已在---个操作循环中存储了热量,有机废气首先从底部进入该蓄热室,废气通过蓄热体床层被预热到接近燃烧时温度,而蓄热体同时逐渐被冷却。

预热后的废气进入顶部燃烧室,在燃烧室中有机物被氧化后,即作为高温净化气进入另一个蓄热室;此时,净化气的热量传给蓄热体,蓄热体床层逐渐被加热,而净化气则被冷却后排出。当被冷却的蓄热体冷却到尚可允许的温度水平时,就应切换气流的方向,即完成个循环。

切换流向后,有机废气进入已被加热过的蓄热室,反应后的净化气则将热量传给上一循环被冷却的蓄热室,如上所述,完成第二个循环。





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