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vocs治理工艺介绍：
活性炭用木屑、果壳、褐煤等含碳物质为原料，经碳化和活化制成。有粉状（粒径为10～50微米）和颗粒状（粒径为0.4～2.4毫米）两种。通性是多孔，比表面积大。总表面积达每克500～1000㎡。主要性能参数是吸附容量和吸附速率。吸附容量是单位重量活性炭达到吸附饱和时能吸附的溶，和原料、制造过程及再生方法有关。吸附容量越大，所用活性炭量越省。吸附速率是指单位重量活性炭在单位时间内能吸附的溶。因吸附有选择性，催化燃烧设备，性能参数应由实验测定。颗粒活性炭要有一定的机械强度和粒径规格。
活性炭在同温同压下，不同吸附剂对一定分子的吸附能力有所不同。
活性炭不断吸附水中溶质，直到吸附平衡即溶质浓度不再改变时为止。一定温度下，达到吸附平衡时，单位重量活性炭所吸附的溶质重量和水中溶质浓度的关系曲线，称为吸附等温线。曲线常用弗罗因德利希公式表示：
x/m=kc1/n
式中x为活性炭吸附的溶;m为所加活性炭重量;c为达到吸附平衡时，水中溶质浓度；k和n为试验得出的常数。
吸附浓缩-蓄热式催化燃烧设备是由n个单元吸附器组成，以时间为顺序，依次完成每个吸附单元的吸附、脱附和冷却过程，催化燃烧处理废气，进而把大风量、低浓度的有机废气浓缩成小流量、高浓度的有机废气净化设备。浓缩后的高浓度气体连接到蓄热式催化燃烧设备进行氧化处理。
其工作原理是：假设有n个吸附单元，开始---至第n-1个单元在吸附，第n个单元在脱附，一定时间后，切换为第2至第n个单元在吸附，催化燃烧废气设备，---个单元在脱附，如此反复循环运行。这样一方面---运行的连续性，另一方面利用多单元的循环交替切换可使吸附剂用量---减少，不但使吸附床的体积---减少，而且可根据处理气量的大小选择吸附单元的个数，运行管理方便。可广泛用于石油、化工、橡胶、油漆、涂装、家俱、家电、印刷等行业中产生的低浓度有机废气的净化处理，可处理的有机物质种类包括类、酮类、酯类、醇类、醚类和烷烃类等。
催化燃烧技术作为vocs废气处理工艺之一，因为其净化率高，燃烧温度低（一般低于350℃），燃烧没有明火，不会有nox等二次污染物的生成，安全节能等特点，在市场应用有了---的发展前景。催化剂作为催化燃烧系统的关键技术环节，枣庄催化燃烧，催化剂的合成技术及应用规则就显得尤为重要。
1.催化燃烧反应原理
催化燃烧反应原理是有机废气在较低温度下在催化剂的作用下被完全氧化和分解，达到净化气体目的。催化燃烧是典型的气固相催化反应，其原理是活性氧参与---氧化作用。在催化燃烧过程中，催化剂的作用是降低反应的活化能，同时使反应物分子富集在催化剂表面上以提高反应速率。借助于催化剂，有机废气可以在较低的起燃温度下无焰燃烧并且在释放大量热量，同时氧化分解成co2和h2o。
2.什么是低温催化剂
低温催化剂性能指标：起燃温度≤200℃，氧化转化效率***95%，孔密度200-400cpsi，抗压强度***8mpa。
3.vocs催化剂在催化燃烧系统中的作用与影响
通常vocs的自燃烧温度较高，通过催化剂的活化，可降低vocs燃烧的活化能，从而降低起燃温度，减少能耗，节约成本。
另外：一般（无催化剂存在）的燃烧温度都会在600℃以上，这样的燃烧会产生氮氧化物，就是常说的nox，这也是要严格控制的污染物。催化燃烧是没有明火的燃烧，一般低于350℃，不会有nox生成，因此更为安全和。
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