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rto工作原理
蓄热式热力氧化器(rto)作为内部填充蓄热材料的换热器,冷热气体周期替通过蓄热体进行换热。高温气体通过蓄热体时使其温度升高,将热量暂时贮存起来,然后低温气体通过同一蓄热体,扬州废气处理设备,将贮存的热量带走。随着蓄热材料的发展,目前rto的热回收率已达到95%以上,同时占用空间越来越小。rto辅助燃烧的燃料消耗很少,当有机废气达到一定浓度时,还可以从rto中输出热量,所以rto在有机废气处理中得到普遍应用。的陶瓷蓄热体为mlm-180,该陶瓷蓄热体具有传统蜂窝陶瓷比表面积大、热容高、传热快、压降低、抗污堵的优点,在欧美等发达的化工和行业得到广泛应用。由于rto的蓄热材料选用陶瓷填料,因此可用来处理腐蚀性或含有颗粒物的有机废气,有机废气与o2发生氧化反应,汽车喷漆废气处理设备,生成co2和h2o。这种氧化反应类似于化学上的燃烧过程,但由于有机废气的浓度很低,反应中不产生可见的火焰。通过rto装置使有机废气与o2发生氧化反应可实现焦化废气的达标排放。
第三代rto采用旋转式分流导向,在炉膛内设置多个等份的陶瓷填料床,通过旋转换向阀的转动把有机废气导向各个蓄热床进行预热和氧化分解。
旋转式rto主要由燃烧室、陶瓷填料床和旋转阀等组成。炉体分成12个陶瓷填料床,其功能分为5个进气室(预热区)、5个出气室(冷却区)、1个吹扫室和1个隔离室。废气分配阀由电机带动,作连续、匀速转动,在分配阀的作用下,印染废气处理设备,废气缓慢在12个室之间依次通过。
废气经进气分配器进入预热区,使废气预热到一定温度后进入顶部的燃烧室,并完全氧化分解。净化后的高温气体离开燃烧室,进入冷却区,将热量传给陶瓷蓄热体,而气体被冷却,并通过气体分配器排出。冷却区的陶瓷蓄热体吸热,“储存”大量的热量(用于下个循环加热废气)。
如此不断地交替进行,废气在燃烧室内氧化分解,当废气中vocs浓度超过一定值,氧化分解释放热量---维持燃烧室的反应温度时,制药厂废气处理设备,则不需要用燃料进行加热,的---能量循环利用。
大量工程应用表明:旋转式rto的vocs的分解效率可达99.5%,热效率可达97%,其进出口温差20摄氏度左右,的降低了rto运行中的热损失,---了热能的二次回收利用。
旋转阀的平稳连续转动,对废气管道的压力影响仅为±25pa,对于生产光学材料的厂家来说极其重要。由于具有---的分解效率,旋转式rto的vocs入口废气浓度可---10g/m3。
蓄热焚烧炉(rto),是在热氧化装置中加入蓄热体和切换阀,通过控制气流方向预热废气,使废气达到一定温度再进行氧化反应,从而大幅降低能源消耗。目前,rto的热回收率已经---95%以上、有机物破坏去除率可以达到99.5%以上。
适用领域:汽车、造船、摩托车、自行车、家用电器、集装箱等生产厂的涂装烘干生产线,同时可应用于石油、化工、橡胶、油漆、涂料、制鞋粘胶、塑胶制品、印铁制罐、印刷油墨、电缆及漆包线等烘干生产线的废气处理。
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